超重力精馏的出现,改变了传统的塔设备精馏模式

    蒸气由塔底进入，与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向蒸气中转移，蒸气中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，蒸气愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，达到组分分离的目的。

    由塔顶上升的蒸气进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。

    塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，热蒸发后，蒸气返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出。

    超重力精馏的基本原理是将液体混合物部分气化,利用其中各组份挥发度不同（相对挥发度，α）的特性，实现分离目的的单元操作。蒸馏按照其操作方法可分为：简单蒸馏、闪蒸、精馏和特殊精馏等。

    超重力精馏技术利用高速旋转产生的数百至千倍重力的超重力场代替常规的重力场，很大地强化气液传质过程，将传质单元高度降低1个数量级。

    从而使巨大的塔设备变为高度不到2米的超重力精馏机，达到增加效率、缩小体积的目的。

    超重力精馏改变了传统的塔设备精馏模式，只要在室内厂房里就可以实现连续精馏过程。

    对社会的发展而言可节省钢材资源，延长地球资源的使用年限;对企业的发展而言，可以节约场地与空间资源，减少污染排放，提高产品质量，改善经营管理模式，降低生产劳动强度，增加生产的安全性。