超重力脱硫设备的工艺原理基于旋转产生的超重力场强化气液传质与反应过程，其核心流程如下：
1、气液逆向接触强化
废气与脱硫剂注入：含硫废气(如SO₂、H₂S)从设备切向或上部进入转子外缘，脱硫液(如碱液、氧化剂溶液)从中心或下部喷淋至转子内缘。
超重力场作用：转子高速旋转产生离心加速度可达地球重力的数百至数千倍，液体在离心力作用下被填料破碎为微米级液滴、液膜或液丝，形成巨大且快速更新的相界面。
2、高效传质与反应
瞬时反应：气相在超重力环境中高速穿过填料层，与分散的液滴在弯曲孔道中剧烈湍动混合，气液接触面积大幅增加，SO₂/H₂S迅速与脱硫剂发生化学吸收(如生成硫酸盐或单质硫)。
传质强化：超重力极大提升了传质系数，反应速率比传统塔器提高1-3个数量级，脱硫效率可达98.5%以上。
3、产物分离与循环
气液分离：净化后的气体从转子中心排出，液体携反应产物(如含盐浆液)被甩至设备外壳底部。
浆液处理：浆液流入沉降池分离固体残渣(如灰渣、硫颗粒)，清液经氧化或补充新鲜脱硫剂后循环回用。
4、关键技术优势
抗堵设计：高速旋转防止填料堵塞，适用于含尘或杂质气体。
紧凑高效：设备体积仅为传统脱硫塔的2%-5%，能耗降低且可任意方向安装。
典型应用包括油田伴生气脱硫、焦炉煤气净化、船舶尾气处理等领域，排放尾气中SO₂浓度可控制在300mg/m³以下。
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